今年以来，本钢集团特钢拳头产品质量持续升级，轴承钢氧含量同比下降0.44ppm，钢水纯净度进一步提升，夹杂物一次检验合格率稳定在99.9%，达到国内领先水平。目前，近300吨高质量轴承钢产品正陆续发往用户。
轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高弹性极限，对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求Z严格的钢种之一。降低轴承钢氧含量，可以减少非金属夹杂物，提高钢水纯净度，进而提高轴承件的品质和寿命。
本钢集团从2007年开始生产轴承钢，产品用户遍布亚洲，达160多家，成为特钢“拳头”产品。近年来，为了进一步降低轴承钢氧含量，提升轴承件寿命，改善用户使用体验，满足市场需求，为开发更高品质的轴承钢奠定基础，板材特钢厂一直将不断提升轴承钢质量作为生产的重中之重，依托现有技术装备，克服客观不利因素影响，不断加大技术攻关力度，不断降低轴承钢氧含量，收到良好效果，产品受到广大用户青睐。
今年以来，该厂生产技术人员深入现场跟踪，对影响轴承钢氧含量的因素进行精细梳理，逐项对照，开展技术攻关。他们从保证原材料质量入手，强化检验精度，实施精料控制，从源头把住质量关。在此基础上，加强生产过程管控，进一步优化脱氧、造渣工艺，成功实现用新型钢包覆盖剂替代原有碳化稻壳。同时，与质检部门配合，规范取样、制样操作，推行并规范全流程的标准化操作。
此外，为进一步开发高端产品市场，该厂于今年6月份开始针对降低高级别轴承钢氧含量展开攻关。为将轴承钢氧含量稳定控制在较低水平，技术人员在生产过程中加强跟踪，发现问题及时调整，使得今年本钢所有轴承钢产品的平均氧含量由年初7.74ppm下降到目前的7.30ppm以下，其中，高品质轴承钢氧含量控制达5.3ppm，达到国内先进水平，有效提高了产品的市场竞争力，为进一步开拓轴承钢市场提供了有力支撑。
今年以来，本钢集团轴承钢用户满意度不断提升，订单逐渐增多。目前，该厂在保证产品质量的前提下，加快生产节奏，全力满足用户需求。
